Extração

Na extrusão por sopro (EBM), o plástico é derretido e extrudado para um tubo oco (um parison). Esse parison é capturado fechando-o em um molde de metal resfriado. O ar é soprado para dentro do parison, inflando-o na forma da garrafa, recipiente ou parte oca. Após o plástico esfriar o suficiente, o molde é aberto e a peça é ejetada.

O processo de moldagem por sopro por injeção (IBM) é usado para a produção de objetos ocos de vidro e plástico em grandes quantidades. No processo IBM, o polímero é moldado por injeção em um pino central; então o pino central é girado para uma estação de moldagem por sopro para ser inflado e resfriado. Este é o menos utilizado dos três processos de moldagem por sopro e é normalmente usado para fazer pequenas garrafas médicas e de serviço único. O processo é dividido em três etapas: injeção, sopro e ejeção.

Este artigo descreve uma configuração de teste em um modelo teórico para medir o impacto do ar de descarga e avaliar o custo do ar comprimido em relação ao ganho do coeficiente de resfriamento.

Na moldagem por sopro, a pressão de sopro é extremamente importante. Um artigo da Universidade de Aachen com um modelo teórico sobre a importância da pressão em função da geometria da superfície.

A moldagem por injeção (moldagem por injeção nos EUA) é um processo de fabricação para produzir peças injetando material em um molde. A moldagem por injeção pode ser realizada com diversos materiais, incluindo metais (para os quais o processo é chamado de fundição sob pressão), vidros, elastômeros, confecções e, geralmente, polímeros termoplásticos e termoendurecíveis.

Isso tem dois métodos principais diferentes, ou seja, processo de estágio único e de dois estágios. O processo de estágio único é novamente dividido em máquinas de 3 e 4 estações. No processo de moldagem por injeção e sopro de dois estágios (ISBM), o plástico é primeiro moldado em uma “pré-forma” usando o processo de moldagem por injeção. Essas pré-formas são produzidas com os gargalos das garrafas, incluindo fios (o “acabamento”) em uma extremidade. Essas pré-formas são embaladas e alimentadas posteriormente (após o resfriamento) em uma máquina de moldagem por sopro e reaquecimento. No processo ISB, as pré-formas são aquecidas (normalmente usando aquecedores infravermelhos) acima de sua temperatura de transição vítrea e, em seguida, sopradas com ar de alta pressão em garrafas usando moldes de sopro de metal. A pré-forma é sempre esticada com uma haste central como parte do processo.

A etiquetagem atrás das máquinas de moldagem por sopro pode resultar em uma superfície borbulhada da etiqueta, devido ao encolhimento da garrafa. Existem diferentes técnicas para melhorar / resolver esses problemas.