UDK481

você merece...

Para garantir a entrega de garrafas de alta qualidade consistente aos seus clientes, é importante detectar mudanças no processo imediatamente. Ao fazê-lo, pode tomar medidas imediatas para resolver o problema, em vez de descobrir que existe um problema apenas depois de já ter produzido um elevado número de garrafas que têm de ser desperdiçadas.

Um aspecto de um processo completo de controle de qualidade na moldagem por sopro é fazer um teste de carga máxima.

Mas o que é teste de carga máxima?
É um teste de compressão para testar a resistência ao esmagamento das garrafas. Este é um parâmetro importante para determinar o desempenho de uma garrafa no processo de engarrafamento, transporte e armazenamento.

Além do teste de carga máxima, também a medição da altura da garrafa e, claro, o teste de vazamento são aspectos importantes do controle de qualidade de alto nível.
Portanto, a Delta Engineering desenvolveu um novo, forma revolucionária de controle de qualidade combinando todos esses testes, permitindo a detecção instantânea de mudanças no processo.
 

A tecnologia

Graças à sua tecnologia patenteada 'all-in-one', uma cabeça de teste pode executar 4 tipos de testes em linha ao mesmo tempo:

1. Inspeção não destrutiva de carga superior em linha: para detectar paredes fracas ou má distribuição de material
2. Medida da altura da garrafa: para monitorar a altura da garrafa
3. Teste de vazamento de queda de pressão (opcional): para detectar vazamentos médios a grandes
4. Teste de vazamento de alta tensão (opcional): para detectar vazamentos muito pequenos (microtrincas) na área do gate que não podem ser detectados pela queda de pressão ou para detectar áreas finas em HDPE/PP. Graças à medição de isolamento, esta tecnologia pode detectar QUALQUER rachadura, não importa quão pequena seja na faixa de detecção.

 
O UDK481 possui 1 cabeçote de teste, mas o testador de carga superior também está disponível com 2, 3 ou 4 cabeçotes de teste.