ISBM
Isso tem dois métodos principais diferentes, ou seja, processo de estágio único e de dois estágios. O processo de estágio único é novamente dividido em máquinas de 3 e 4 estações. No processo de moldagem por injeção e sopro de dois estágios (ISBM), o plástico é primeiro moldado em uma “pré-forma” usando o processo de moldagem por injeção. Essas pré-formas são produzidas com os gargalos das garrafas, incluindo fios (o “acabamento”) em uma extremidade. Essas pré-formas são embaladas e alimentadas posteriormente (após o resfriamento) em uma máquina de moldagem por sopro e reaquecimento. No processo ISB, as pré-formas são aquecidas (normalmente usando aquecedores infravermelhos) acima de sua temperatura de transição vítrea e, em seguida, sopradas com ar de alta pressão em garrafas usando moldes de sopro de metal. A pré-forma é sempre esticada com uma haste central como parte do processo.
Vantagens: São produzidos volumes muito altos. Pouca restrição no design da garrafa. As pré-formas podem ser vendidas como um item completo para terceiros. É adequado para garrafas cilíndricas, retangulares ou ovais. Desvantagens: Alto custo de capital. O espaço necessário é alto, embora sistemas compactos estejam disponíveis.
No processo de estágio único, a fabricação da pré-forma e o sopro da garrafa são realizados na mesma máquina. O método mais antigo de 4 estações de injeção, reaquecimento, estiramento e ejeção é mais caro do que a máquina de 3 estações, que elimina o estágio de reaquecimento e usa calor latente na pré-forma, economizando custos de energia para reaquecer e 25% de redução nas ferramentas . O processo explicou: imagine que as moléculas são pequenas bolas redondas, quando juntas têm grandes espaços de ar e pequenas superfícies de contato, primeiro esticando as moléculas verticalmente e depois soprando para esticar horizontalmente o alongamento biaxial torna as moléculas uma forma cruzada. Essas "cruzes" se encaixam, deixando pouco espaço, pois mais área de superfície é contatada, tornando o material menos poroso e aumentando a resistência da barreira contra a permeação. Este processo também aumenta a resistência para ser ideal para enchimento com refrigerantes.
Vantagens: Altamente adequado para volumes baixos e tiragens curtas. Como o pré-molde não é liberado durante todo o processo, a espessura da parede do pré-molde pode ser modelada para permitir uma espessura uniforme da parede ao soprar formas retangulares e não redondas.
Desvantagens: Restrições ao design da garrafa. Apenas uma base de champanhe pode ser feita para garrafas com gás.