PETG

by Engenharia Delta / Sexta-feira, Março 25 2016 / Publicado em Matéria-prima

Substituir o ácido tereftálico (direito) pelo ácido isoftálico (centro) cria uma torção na cadeia PET, interferindo na cristalização e diminuindo o ponto de fusão do polímero

Copolímeros

Além de puro (homopolímero) PET, PET modificado por copolimerização também está disponível.

Em alguns casos, as propriedades modificadas do copolímero são mais desejáveis para uma aplicação específica. Por exemplo, dimetanol ciclohexano (CHDM) pode ser adicionado à estrutura do polímero no lugar de etilenoglicol. Uma vez que este bloco de construção é muito maior (6 átomos de carbono adicionais) do que a unidade de etilenoglicol que ele substitui, ele não se encaixa com as cadeias vizinhas da maneira que uma unidade de etilenoglicol faria. Isso interfere na cristalização e reduz a temperatura de fusão do polímero. Em geral, tais PET é conhecido como PETG ou PETG (tereftalato de polietileno glicol modificado-; Eastman Chemical, SK Chemicals, e Artenius Italia alguns fabricantes PETG). PETG é um termoplástico amorfo transparente que pode ser moldado por injeção ou extrudado em folha. Ele pode ser colorido durante o processamento.

Outro modificador comum é ácido isoftálico, substituindo alguns dos 1,4- (para-) vinculado tereftalato unidades. O 1,2- (ortho-) ou 1,3- (objetivo-) a ligação produz um ângulo na cadeia, que também perturba a cristalinidade.

Esses copolímeros são vantajosos para certas aplicações de moldagem, como termoformação, que é usado, por exemplo, para fazer embalagens de bandejas ou blisters a partir de filme co-PET ou folha de PET amorfa (A-PET) ou folha de PETG. Por outro lado, a cristalização é importante em outras aplicações em que a estabilidade mecânica e dimensional é importante, como cintos de segurança. Para garrafas PET, o uso de pequenas quantidades de ácido isoftálico, CHDM, dietileno glicol (DEG) ou outros comonômeros podem ser úteis: se apenas pequenas quantidades de comonômeros forem usadas, a cristalização será mais lenta, mas não totalmente evitada. Como resultado, é possível obter garrafas através de moldagem por sopro (“SBM”), que são claros e cristalinos o suficiente para constituir uma barreira adequada a aromas e até gases, como o dióxido de carbono em bebidas carbonatadas.