PP

polipropileno (PP), também conhecido como polipropeno, É um termoplástico polímero usado em uma ampla variedade de aplicações, incluindo embalagem e rotulagem, têxteis (por exemplo, cordas, roupas íntimas térmicas e tapetes), artigos de papelaria, peças plásticas e recipientes reutilizáveis ​​de vários tipos, equipamentos de laboratório, alto-falantes, componentes automotivos e notas de polímero. Um polímero de adição feito a partir do monômero propileno, é robusto e incomumente resistente a muitos solventes, bases e ácidos químicos.

Em 2013, o mercado global de polipropileno foi de cerca de 55 milhões de toneladas.

Names
Nome IUPAC: poli (propeno)
Outros nomes: Polipropileno; Polipropeno; Polipropeno 25 [USAN]; Polímeros de propeno; Polímeros de propileno; 1-Propeno
Identificadores
Número CAS	9003-07-0
Propriedades
Fórmula química	(C3H6)n
Densidade	0.855 g / cm3amorfo 0.946 g / cm3cristalino
Ponto de fusão	130 a 171 ° C (266 a 340 ° F; 403 a 444 K)
Exceto quando indicado de outra forma, são fornecidos dados para materiais em suas estado padrão (a 25 ° C [77 ° F], 100 kPa).

Propriedades químicas e físicas

O polipropileno é em muitos aspectos semelhante ao polietileno, especialmente no comportamento da solução e nas propriedades elétricas. O grupo metil adicionalmente presente melhora as propriedades mecânicas e a resistência térmica, enquanto a resistência química diminui. As propriedades do polipropileno dependem do peso molecular e da distribuição do peso molecular, cristalinidade, tipo e proporção do comonômero (se usado) e da isotaticidade.

Propriedades mecânicas

A densidade de PP está entre 0.895 e 0.92 g / cm³. Portanto, PP é o mercadoria de plástico com a menor densidade. Com menor densidade, peças de molduras com menor peso e mais partes de uma certa massa de plástico podem ser produzidas. Ao contrário do polietileno, as regiões cristalina e amorfa diferem apenas ligeiramente em sua densidade. No entanto, a densidade do polietileno pode mudar significativamente com as cargas.

O módulo de Young do PP está entre 1300 e 1800 N / mm².

O polipropileno é normalmente resistente e flexível, especialmente quando copolimerizado com etileno. Isso permite que o polipropileno seja usado como um engenharia de plástico, competindo com materiais como acrilonitrila butadieno estireno (ABS). O polipropileno é razoavelmente econômico.

O polipropileno tem boa resistência à fadiga.

Propriedades térmicas

O ponto de fusão do polipropileno ocorre em uma faixa, portanto, um ponto de fusão é determinado encontrando a temperatura mais alta em um gráfico de calorimetria de varredura diferencial. PP perfeitamente isotático tem um ponto de fusão de 171 ° C (340 ° F). O PP isotático comercial tem um ponto de fusão que varia de 160 a 166 ° C (320 a 331 ° F), dependendo do material atático e da cristalinidade. PP sindiotático com uma cristalinidade de 30% tem um ponto de fusão de 130 ° C (266 ° F). Abaixo de 0 ° C, o PP torna-se quebradiço.

A expansão térmica do polipropileno é muito grande, mas um pouco menor que a do polietileno.

Propriedades quimicas

O polipropileno é resistente à temperatura ambiente às gorduras e a quase todos os solventes orgânicos, exceto aos oxidantes fortes. Ácidos e bases não oxidantes podem ser armazenados em recipientes feitos de PP. Em temperatura elevada, o PP pode ser dissolvido em solventes de baixa polaridade (por exemplo, xileno, tetralina e decalina). Devido ao átomo de carbono terciário, o PP é quimicamente menos resistente do que o PE (ver regra de Markovnikov).

A maior parte do polipropileno comercial é isotática e possui um nível intermediário de cristalinidade entre o Polietileno de baixa densidade (LDPE) e polietileno de alta densidade (HDPE). O polipropileno isotático e atático é solúvel em P-xileno a 140 graus centígrados. Precipita-se isotático quando a solução é resfriada a 25 graus centígrados e a porção atática permanece solúvel em P-xileno.

A taxa de fluxo de fusão (MFR) ou índice de fluxo de fusão (MFI) é uma medida do peso molecular do polipropileno. A medida ajuda a determinar a facilidade com que a matéria-prima derretida fluirá durante o processamento. O polipropileno com MFR mais alto preencherá o molde de plástico mais facilmente durante o processo de produção por injeção ou sopro. Conforme o fluxo de fusão aumenta, no entanto, algumas propriedades físicas, como resistência ao impacto, diminuirão. Existem três tipos gerais de polipropileno: homopolímero, copolímero aleatório e copolímero em bloco. O comonômero é normalmente usado com etileno. A borracha de etileno-propileno ou EPDM adicionada ao homopolímero de polipropileno aumenta sua resistência ao impacto em baixa temperatura. O monômero de etileno polimerizado aleatoriamente adicionado ao homopolímero de polipropileno diminui a cristalinidade do polímero, diminui o ponto de fusão e torna o polímero mais transparente.

degradação

O polipropileno pode sofrer degradação da cadeia devido à exposição ao calor e à radiação ultravioleta, como a presente na luz solar. A oxidação geralmente ocorre no átomo de carbono terciário presente em cada unidade de repetição. Um radical livre é formado aqui e, em seguida, reage posteriormente com o oxigênio, seguido pela cisão da cadeia para produzir aldeídos e ácidos carboxílicos. Em aplicações externas, ele aparece como uma rede de rachaduras e fissuras que se tornam mais profundas e graves com o tempo de exposição. Para aplicações externas, aditivos de absorção de UV devem ser usados. O negro de fumo também oferece alguma proteção contra o ataque de UV. O polímero também pode ser oxidado em altas temperaturas, um problema comum durante as operações de moldagem. Os antioxidantes são normalmente adicionados para prevenir a degradação do polímero. Comunidades microbianas isoladas de amostras de solo misturadas com amido demonstraram ser capazes de degradar o polipropileno. Foi relatado que o polipropileno se degrada no corpo humano como dispositivos de malha implantáveis. O material degradado forma uma camada semelhante a uma casca de árvore na superfície das fibras de malha.

Propriedades ópticas

O PP pode se tornar translúcido quando não colorido, mas não é tão facilmente transparente quanto o poliestireno, o acrílico ou outros plásticos. Geralmente é opaco ou colorido usando pigmentos.

HISTÓRIA

Os químicos da Phillips Petroleum J. Paul Hogan e Robert L. Banks polimerizaram pela primeira vez o propileno em 1951. O propileno foi polimerizado pela primeira vez em um polímero isotático cristalino por Giulio Natta, bem como pelo químico alemão Karl Rehn em março de 1954. Esta descoberta pioneira levou a grandes a produção comercial em escala de polipropileno isotático pela empresa italiana Montecatini de 1957 em diante. O polipropileno sindiotático também foi sintetizado pela primeira vez por Natta e seus colegas de trabalho.

O polipropileno é o segundo plástico mais importante, com receita estimada em mais de US $ 145 bilhões em 2019. Prevê-se que as vendas deste material cresçam a uma taxa de 5.8% ao ano até 2021.

Síntese

Um conceito importante para entender a ligação entre a estrutura do polipropileno e suas propriedades é a tática. A orientação relativa de cada grupo metil (CH
3 na figura) em relação aos grupos metil em unidades monoméricas vizinhas tem um forte efeito na capacidade do polímero de formar cristais.

Um catalisador Ziegler-Natta é capaz de restringir a ligação de moléculas de monômero a uma orientação regular específica, seja isotática, quando todos os grupos metil estão posicionados no mesmo lado em relação à espinha dorsal da cadeia polimérica, ou sindiotática, quando as posições do grupos metil alternam. O polipropileno isotático disponível comercialmente é feito com dois tipos de catalisadores Ziegler-Natta. O primeiro grupo de catalisadores abrange catalisadores sólidos (principalmente com suporte) e certos tipos de catalisadores de metaloceno solúveis. Essas macromoléculas isotáticas enrolam-se em uma forma helicoidal; essas hélices então se alinham uma ao lado da outra para formar os cristais que dão ao polipropileno isotático comercial muitas de suas propriedades desejáveis.

Outro tipo de catalisador metaloceno produz polipropileno sindiotático. Essas macromoléculas também se enrolam em hélices (de um tipo diferente) e formam materiais cristalinos.

Quando os grupos metil em uma cadeia de polipropileno não exibem orientação preferida, os polímeros são chamados atáticos. O polipropileno atático é um material de borracha amorfa. Pode ser produzido comercialmente com um tipo especial de catalisador Ziegler-Natta suportado ou com alguns catalisadores de metaloceno.

Os modernos catalisadores Ziegler-Natta suportados, desenvolvidos para a polimerização de propileno e outros 1-alcenos em polímeros isotáticos costumam usar TiCl
4 como ingrediente ativo e MgCl
2 como um suporte. Os catalisadores também contêm modificadores orgânicos, tanto ésteres de ácido aromático quanto diésteres ou éteres. Esses catalisadores são ativados com cocatalisadores especiais contendo um composto de organoalumínio, como Al (C₂H₅)₃ e o segundo tipo de um modificador. Os catalisadores são diferenciados dependendo do procedimento usado para formar partículas de catalisador a partir de MgCl₂ e dependendo do tipo de modificadores orgânicos empregados durante a preparação do catalisador e uso em reações de polimerização. Duas características tecnológicas mais importantes de todos os catalisadores suportados são alta produtividade e uma alta fração do polímero isotático cristalino que eles produzem a 70-80 ° C sob condições de polimerização padrão. A síntese comercial de polipropileno isotático é normalmente realizada em meio de propileno líquido ou em reatores de fase gasosa.

A síntese comercial de polipropileno sindiotático é realizada com o uso de uma classe especial de catalisadores de metaloceno. Eles empregam complexos bis-metaloceno em ponte do tipo ponte- (Cp₁) (Cp₂) ZrCl₂ onde o primeiro ligante Cp é o grupo ciclopentadienil, o segundo ligante Cp é o grupo fluorenil, e a ponte entre os dois ligantes Cp é -CH₂-CH₂-,> SiMe₂, ou> SiPh₂. Esses complexos são convertidos em catalisadores de polimerização, ativando-os com um cocatalisador de organoalumínio especial, metilaluminoxano (MAO).

Processo industrial

Tradicionalmente, três processos de fabricação são as formas mais representativas de produzir polipropileno.

Pasta ou suspensão de hidrocarboneto: Utiliza um diluente de hidrocarboneto inerte líquido no reator para facilitar a transferência de propileno para o catalisador, a remoção de calor do sistema, a desativação / remoção do catalisador e a dissolução do polímero atático. A variedade de tipos que poderiam ser produzidos era muito limitada. (A tecnologia caiu em desuso).

Granel (ou chorume): Utiliza propileno líquido em vez de diluente de hidrocarboneto inerte líquido. O polímero não se dissolve em um diluente, mas sim o propileno líquido. O polímero formado é retirado e qualquer monômero não reagido é eliminado por evaporação.

Fase gasosa: usa propileno gasoso em contato com o catalisador sólido, resultando em um meio de leito fluidizado.

Indústria​

O processo de fusão do polipropileno pode ser alcançado por extrusão e moldagem. Os métodos comuns de extrusão incluem a produção de fibras sopradas por fusão e fiadas para formar rolos longos para futura conversão em uma ampla gama de produtos úteis, como máscaras, filtros, fraldas e toalhetes.

A técnica de modelagem mais comum é moldagem por injeção, que é usado para peças como copos, talheres, frascos, tampas, recipientes, utilidades domésticas e peças automotivas, como baterias. As técnicas relacionadas de moldagem por sopro e moldagem por sopro por injeção também são utilizados, que envolvem extrusão e moldagem.

O grande número de aplicações de uso final para polipropileno geralmente é possível devido à capacidade de personalizar classes com propriedades moleculares e aditivos específicos durante sua fabricação. Por exemplo, aditivos antiestáticos podem ser adicionados para ajudar as superfícies de polipropileno a resistir a poeira e sujeira. Muitas técnicas de acabamento físico também podem ser usadas em polipropileno, como usinagem. Os tratamentos de superfície podem ser aplicados às peças de polipropileno para promover a adesão de tintas e tintas de impressão.

Polipropileno biaxialmente orientado (BOPP)

Quando o filme de polipropileno é extrudado e esticado na direção da máquina e na direção da máquina, é chamado polipropileno orientado biaxialmente. A orientação biaxial aumenta a força e a clareza. O BOPP é amplamente utilizado como material de embalagem para produtos de embalagem, como salgadinhos, produtos frescos e confeitaria. É fácil revestir, imprimir e laminar para dar a aparência e as propriedades necessárias para uso como material de embalagem. Esse processo é normalmente chamado de conversão. É normalmente produzido em rolos grandes, que são cortados em máquinas de corte em rolos menores, para uso em máquinas de embalagem.

Tendências de desenvolvimento

Com o aumento do nível de desempenho necessário para a qualidade do polipropileno nos últimos anos, uma variedade de idéias e artifícios foram integrados ao processo de produção de polipropileno.

Existem aproximadamente duas direções para os métodos específicos. Uma é a melhoria da uniformidade das partículas de polímero produzidas usando um reator do tipo circulação, e a outra é a melhoria da uniformidade entre as partículas de polímero produzidas usando um reator com uma distribuição de tempo de retenção estreita.

Aplicações

Como o polipropileno é resistente à fadiga, a maioria das dobradiças plásticas vivas, como as dos frascos de flip-top, são fabricadas com esse material. No entanto, é importante garantir que as moléculas da cadeia sejam orientadas através da dobradiça para maximizar a força.

Folhas muito finas (~ 2–20 µm) de polipropileno são usadas como dielétrico em certos capacitores de RF de pulso e de baixa perda de alto desempenho.

O polipropileno é usado na fabricação de sistemas de tubulação; tanto aquelas relacionadas com alta pureza quanto aquelas projetadas para resistência e rigidez (por exemplo, aquelas destinadas ao uso em encanamento potável, aquecimento e resfriamento hidrônico e água recuperada). Este material é frequentemente escolhido por sua resistência à corrosão e lixiviação química, sua resiliência contra a maioria das formas de danos físicos, incluindo impacto e congelamento, seus benefícios ambientais e sua capacidade de ser unido por fusão térmica em vez de colagem.

Muitos itens de plástico para uso médico ou laboratorial podem ser feitos de polipropileno porque podem suportar o calor em uma autoclave. Sua resistência ao calor também permite que seja usado como material de fabricação de chaleiras de consumo. Os recipientes de comida feitos com ele não derreterão na máquina de lavar louça e não derreterão durante os processos industriais de envase a quente. Por esse motivo, a maioria das banheiras de plástico para laticínios é selada com polipropileno com papel alumínio (ambos materiais resistentes ao calor). Depois que o produto esfria, as banheiras recebem frequentemente tampas feitas de um material menos resistente ao calor, como LDPE ou poliestireno. Esses recipientes fornecem um bom exemplo prático da diferença de módulo, uma vez que a sensação de borracha (mais macia, mais flexível) do LDPE em relação ao polipropileno da mesma espessura é facilmente aparente. Recipientes de plástico resistentes, translúcidos e reutilizáveis, fabricados em uma ampla variedade de formas e tamanhos para consumidores de várias empresas, como Rubbermaid e Sterilite, são geralmente feitos de polipropileno, embora as tampas sejam geralmente feitas de LDPE um pouco mais flexível para que possam se encaixar no recipiente para fechá-lo. O polipropileno também pode ser transformado em garrafas descartáveis ​​para conter produtos de consumo líquidos, em pó ou similares, embora o HDPE e o tereftalato de polietileno também sejam comumente usados ​​na fabricação de garrafas. Baldes de plástico, baterias de carro, cestos de lixo, frascos de remédios para farmácias, recipientes mais frios, pratos e jarros são geralmente feitos de polipropileno ou HDPE, ambos com aparência, sensação e propriedades bastante semelhantes à temperatura ambiente.

Uma aplicação comum para o polipropileno é como o polipropileno biaxialmente orientado (BOPP). Essas folhas de BOPP são usadas para fazer uma grande variedade de materiais, incluindo sacos transparentes. Quando o polipropileno é orientado biaxialmente, torna-se cristalino e serve como um excelente material de embalagem para produtos artísticos e de varejo.

O polipropileno, altamente resistente à cor, é amplamente utilizado na fabricação de tapetes, tapetes e tapetes para uso doméstico.

O polipropileno é muito utilizado em cordas, diferenciando-se por serem leves o suficiente para flutuar na água. Para obter a mesma massa e construção, o cabo de polipropileno é semelhante em resistência ao cabo de poliéster. O polipropileno custa menos do que a maioria das outras fibras sintéticas.

O polipropileno também é usado como uma alternativa ao cloreto de polivinila (PVC) como isolamento para cabos elétricos para cabos LSZH em ambientes de baixa ventilação, principalmente em túneis. Isso ocorre porque emite menos fumaça e nenhum halogênio tóxico, o que pode levar à produção de ácido em condições de alta temperatura.

O polipropileno também é usado, em particular, nas membranas de cobertura como a camada superior de impermeabilização dos sistemas de camada única em oposição aos sistemas de bit modificado.

O polipropileno é mais comumente usado para moldagens de plástico, em que é injetado no molde enquanto derretido, formando formas complexas a um custo relativamente baixo e alto volume; exemplos incluem tampas, garrafas e acessórios.

Também pode ser produzido em forma de folha, amplamente utilizado para a produção de pastas de papelaria, embalagens e caixas de armazenamento. A ampla gama de cores, durabilidade, baixo custo e resistência à sujeira tornam-no ideal como capa protetora para papéis e outros materiais. É usado em adesivos do Cubo de Rubik por causa dessas características.

A disponibilidade de polipropileno em folha ofereceu uma oportunidade para o uso do material pelos projetistas. O plástico leve, durável e colorido é o meio ideal para a criação de tons claros, e vários designs foram desenvolvidos usando seções interligadas para criar designs elaborados.

As folhas de polipropileno são uma escolha popular para colecionadores de cromos; estes vêm com bolsos (nove para cartões de tamanho padrão) para os cartões serem inseridos e são usados ​​para proteger sua condição e devem ser armazenados em um fichário.

O polipropileno expandido (EPP) é uma forma de espuma de polipropileno. O EPP possui características de impacto muito boas devido à sua baixa rigidez; isso permite que o EPP retome sua forma após os impactos. O EPP é amplamente utilizado em aeromodelos e outros veículos controlados por rádio por entusiastas. Isso se deve principalmente à sua capacidade de absorver impactos, tornando-o um material ideal para aeronaves RC para iniciantes e amadores.

O polipropileno é utilizado na fabricação de unidades de acionamento de alto-falantes. Seu uso foi iniciado pelos engenheiros da BBC e os direitos de patente subsequentemente adquiridos pela Mission Electronics para uso em seu alto-falante Mission Freedom e no alto-falante Mission 737 Renaissance.

Fibras de polipropileno são usadas como aditivo de concreto para aumentar a resistência e reduzir rachaduras e lascas. Nas áreas suscetíveis a terremotos, ou seja, Califórnia, as fibras PP são adicionadas ao solo para melhorar a resistência e o amortecimento do solo ao construir a fundação de estruturas como edifícios, pontes, etc.

O polipropileno é usado em tambores de polipropileno.

Vestuário

O polipropileno é o principal polímero usado em não tecidos, com mais de 50% usado em fraldas ou produtos sanitários, onde é tratado para absorver água (hidrofílico) em vez de repelir naturalmente a água (hidrofóbico). Outros usos não tecidos interessantes incluem filtros para ar, gás e líquidos nos quais as fibras podem ser formadas em folhas ou teias que podem ser pregueadas para formar cartuchos ou camadas que filtram em várias eficiências na faixa de 0.5 a 30 micrômetros. Essas aplicações ocorrem em casas como filtros de água ou em filtros do tipo ar condicionado. Os nãotecidos de polipropileno de alta área superficial e naturalmente oleofílico são os absorvedores ideais de derramamentos de óleo com as barreiras flutuantes familiares próximas a derramamentos de óleo em rios.

O polipropileno, ou 'polipro', tem sido usado para a fabricação de camadas de base para climas frios, como camisas de mangas compridas ou roupas íntimas longas. O polipropileno também é usado em roupas de clima quente, nas quais transporta o suor da pele. Mais recentemente, O poliéster substituiu o polipropileno nessas aplicações nas forças armadas dos EUA, como nas ECWCS. Embora as roupas de polipropileno não sejam facilmente inflamáveis, elas podem derreter, o que pode resultar em queimaduras graves se o usuário se envolver em uma explosão ou incêndio de qualquer tipo. As roupas íntimas de polipropileno são conhecidas por reter odores corporais que são difíceis de remover. A geração atual de poliéster não apresenta essa desvantagem.

Alguns designers de moda adaptaram o polipropileno para construir jóias e outros itens vestíveis.

Medicina

Seu uso médico mais comum é na sutura sintética não absorvível Prolene.

O polipropileno tem sido usado em operações de reparo de hérnia e prolapso de órgãos pélvicos para proteger o corpo de novas hérnias no mesmo local. Um pequeno pedaço do material é colocado sobre a mancha da hérnia, abaixo da pele, e é indolor e raramente, se é que alguma vez, é rejeitado pelo corpo. No entanto, uma malha de polipropileno corroerá o tecido ao seu redor durante o período incerto de dias para anos. Portanto, o FDA emitiu vários avisos sobre o uso de kits médicos de malha de polipropileno para certas aplicações no prolapso de órgãos pélvicos, especificamente quando introduzidos nas proximidades da parede vaginal, devido a um aumento contínuo no número de erosões teciduais acionadas por malha relatadas pelos pacientes ao longo dos últimos anos. Mais recentemente, em 3 de janeiro de 2012, o FDA ordenou que 35 fabricantes desses produtos de malha estudassem os efeitos colaterais desses dispositivos.

Inicialmente considerado inerte, verificou-se que o polipropileno se degrada enquanto está no corpo. O material degradado forma uma casca semelhante a casca nas fibras da malha e é propenso a rachaduras.

Modelo de aeronave EPP

Desde 2001, as espumas de polipropileno expandido (EPP) vêm ganhando popularidade e sendo aplicadas como material estrutural em aeronaves modelo de controle de rádio amador. Ao contrário da espuma de poliestireno expandido (EPS), que é friável e se quebra facilmente com o impacto, a espuma de EPP é capaz de absorver impactos cinéticos muito bem sem quebrar, retém sua forma original e exibe características de forma de memória que permitem retornar à sua forma original em um curto período de tempo. Em conseqüência, um modelo de rádio-controle cujas asas e fuselagem são construídas em espuma de EPP é extremamente resiliente e capaz de absorver impactos que resultariam na destruição completa de modelos feitos com materiais tradicionais mais leves, como balsa ou mesmo espumas de EPS. Os modelos de EPP, quando cobertos com fitas autoadesivas impregnadas de fibra de vidro de baixo custo, geralmente exibem resistência mecânica muito maior, em conjunto com leveza e acabamento superficial que rivalizam com os modelos dos tipos mencionados acima. O EPP também é quimicamente altamente inerte, permitindo o uso de uma ampla variedade de adesivos diferentes. O EPP pode ser moldado por calor e as superfícies podem ser facilmente acabadas com o uso de ferramentas de corte e papéis abrasivos. As principais áreas de modelagem nas quais o EPP encontrou grande aceitação são os campos de:

• Subidas de declive movidas pelo vento
• Modelos elétricos com perfil elétrico para interior
• Planadores lançados à mão para crianças pequenas

No campo do soaring em declives, o EPP tem encontrado grande preferência e uso, pois permite a construção de planadores radiocomandados de grande resistência e manobrabilidade. Em conseqüência, as disciplinas de combate em declive (o processo ativo de competidores aliados tentando derrubar os aviões uns dos outros por contato direto) e corrida de pilões de declive tornaram-se comuns, em consequência direta das características de resistência do material EPP.

Construção civil

Quando a catedral de Tenerife, a Catedral de La Laguna, foi reparada em 2002–2014, as abóbadas e a cúpula estavam em péssimas condições. Portanto, essas partes do edifício foram demolidas e substituídas por construções em polipropileno. Isso foi relatado como a primeira vez que esse material foi usado nessa escala em edifícios.

Reciclagem

O polipropileno é reciclável e possui o número “5” como seu código de identificação de resina.

Reparando

Muitos objetos são feitos com polipropileno precisamente porque é resistente e resistente à maioria dos solventes e colas. Além disso, existem muito poucas colas disponíveis especificamente para colar PP. No entanto, objetos sólidos de PP não sujeitos a flexões indevidas podem ser unidos satisfatoriamente com uma cola epóxi de duas partes ou usando pistolas de cola quente. A preparação é importante e, muitas vezes, é útil rugear a superfície com uma lima, papel de esmeril ou outro material abrasivo para proporcionar uma melhor ancoragem da cola. Também é recomendável limpar com álcool mineral ou álcool semelhante antes da colagem para remover qualquer óleo ou outra contaminação. Alguma experimentação pode ser necessária. Existem também algumas colas industriais disponíveis para PP, mas estas podem ser difíceis de encontrar, especialmente em uma loja de varejo.

PP pode ser derretido usando uma técnica de soldagem rápida. Com a soldagem rápida, o soldador de plástico, semelhante a um ferro de solda em aparência e potência, é equipado com um tubo de alimentação para a haste de solda de plástico. A ponta de velocidade aquece a haste e o substrato, enquanto, ao mesmo tempo, pressiona a haste de solda derretida na posição. Um cordão de plástico amolecido é colocado na junta e as peças e a haste de solda se fundem. Com polipropileno, a haste de soldagem derretida deve ser “misturada” com o material de base semifundido que está sendo fabricado ou reparado. Uma “pistola” de ponta de velocidade é essencialmente um ferro de solda com uma ponta larga e plana que pode ser usada para derreter a junta de solda e o material de enchimento para criar uma ligação.

Preocupações com a saúde

O Grupo de Trabalho Ambiental classifica o PP como de risco baixo a moderado. O PP é tingido com dope, sem água no tingimento, ao contrário do algodão.

Em 2008, pesquisadores do Canadá afirmaram que biocidas de amônio quaternário e oleamida estavam vazando de certos materiais de laboratório de polipropileno, afetando os resultados experimentais. Como o polipropileno é usado em um grande número de embalagens de alimentos, como as de iogurte, o porta-voz da Health Canada, Paul Duchesne, disse que o departamento revisará as descobertas para determinar se são necessárias medidas para proteger os consumidores.